Системы перемещения роботов, планирования маршрутов и загрузки-выгрузки без участия человека
Единая связка людей и роботов
Системы роботизированной транспортировки создают полностью автоматическую связь различных этапов обработки в производстве, объединяя как оборудование отдельных станков с ручным управлением, так и автоматические обрабатывающие центры в гибкую производственную линию.
Автономные роботизированные тележки свободно перемещаются по помещению, планируют маршруты и загрузку-выгрузку без участия человека. Не требуется прокладка рельсов или иных направляющих, как это было в предыдущих поколениях. Полученная система обладает огромным запасом гибкости. Это дает возможность организовывать эффективные и легко настраиваемые процессы перемещения узлов и материалов.
Системы интеллектуального перемещения быстро развертываются, легко масштабируются и настраиваются при внесении изменений в производственный процесс или ассортимент продукции. Интеллектуальное перемещение открывает принципиально новые возможности развития производства.
Сегодня мы успешно внедренили роботизированные системы интеллектуального решения Geek+ в производственные линии компании DJI, выпускающую беспилотников, и Toyota.
Дополнительное навесное оборудование делает роботов многофункциональными
Навесная тележка для перевозки грузов
Роликовый обвес для интеграции с конвейером
Платформа для перемещения ящиков
Платформа для подбора заказов с функцией «следуй за мной»
Компания Casun предлагает глубоко проработанный портфель решений для складской и производственной логистики. В него входят классические вилочные погрузчики, разнообразные транспортные платформы, туннельные и классические тягачи, и пр., вплоть до высокоспециализированных автосборочных роботизированных платформ.
Одним из наиболее востребованных решений Casun стал автономный паллетоперевозчик Casun CA-BY1000. Этот интеллектуальный робот со SLAM навигацией ориентируется в естественных условиях склада или производственного цеха, не требуя каких-либо специальных ориентиров, штрих кодов или направляющих. Компактная конструкция позволила получить своеобразного юркого трудягу-муравья, перемещающего грузы в 9 раз больше собственного веса.
Семейство тягачей Casun отличается особым разнообразиям, позволяющим подобрать оптимальное решение для самых специфических задач. Здесь и туннельные тягачи и всенаправленные мобильные платформы для работы при отрицательных температурах на фармацевтических и продовольственных складах и возможность адаптации робота под требования заказчика.
Компания Casun разрабатывает и производит полностью кастомизированных роботов под спецификации заказчиков. Как примеры — вариации автономного перевозчика с роликовыми конвейерами, в один или два потока, в один или два уровня. Или мобильные сборочные модули для автомобильной промышленности.
Для подвижных роботов может быть реализован любой требуемый вид навигации — от магнитной ленты до SLAM.
Автономная укладка на поддоны
при помощи манипуляторов в компании-производителе CHANT GROUP
Chant Group является производителем бытовых газовых приборов, оборудования для отопления и барбекю, а также газовых вентилей.
Компания, четвертое десятилетие специализирующаяся на производстве оборудования, включающего большой ассортимент аксессуаров, и на обработке методом литья под давлением, нацелена на постоянное совершенствование инициатив в области автоматизации.
Chant Group стремится быть лидером в области внедрения зеленой энергетики и перехода к низкоуглеродной экономике, охраны окружающей среды и переработки отходов.
Проблемы
Готовая продукция вручную загружается на поддоны в конце производственной линии. Этот медленный и трудоемкий процесс.
Ручная загрузка поддонов отнимает много усилий и способствует высокой текучести кадров.
Решение
- Готовая продукция перемещается в зону укладки на поддоны на первом этаже с помощью конвейера.
- Высокоскоростное сканирование штрих кодов позволяет системе доставлять различную продукцию к соответствующей зоне укладки на поддоны.
- Каждый робот DoraPalletizer выполняет одновременную загрузку четырёх поддонов с разными артикулами.
- Синхронизация данных с системой управления складом WMS осуществляется в режиме реального времени. Когда DoraPalletizer определяет, что поддон заполнен, погрузчик перемещает поддон в зону хранения.
Преимущества для клиентов
Доставка продукции с производственной линии на склад выполняется в 2 раза быстрее
80% операторов, выполнявших укладку на поддоны, могут использоваться для решения более приятных и менее трудоемких задач
Более эффективное перемещение продукции по всему предприятию
Уменьшение текучести кадров, в значительной мере за счет сокращения ручной укладки на поддоны
Снижение количества ошибок и травм персонала при одновременном повышении производительности, эффективности и надежности операций