Умное производство

Geek+

Традиционные логистические системы промышленных предприятий не обладают гибкостью к изменениям производственных линий и мощностей. Низкая эффективность и нехватка складских площадей также препятствуют росту бизнеса.

Geek+ предлагает умные логистические решения для предприятий с целью повышения уровня автоматизации, интеллектуальности и гибкости при одновременном снижении издержек и росте эффективности.

Проблемы отрасли

Множество категорий товарных позиций
Низкая операционная эффективность склада
Нехватка складского пространства

Умный склад

Умный склад Geek+ обеспечивает осуществление множества логистических операций, включая приемку материалов, проверку качества, складирование и подборку для создания беспилотного рабочего процесса
Система «Инвентарный ящик к человеку» может применяться для контроля качества и хранения на многоярусных стеллажах, снижая затраты на рабочую силу
Система «Инвентарный ящик к человеку» может повысить эффективность подборки, оптимизировать использование пространства и обеспечить точность данных инвентаризации
Поддержка интегрированных сценариев применения с оборудованием автоматизации, таким как роботизированный укладчик поддонов и стереоскопический склад

Проблемы отрасли

Нехватка складского пространства возле производственной линии
Ограниченность логистических каналов

Необходимость вторичной сортировки отходов продуктов труда
Большое количество ошибок

Решение

Перемещение

Быстрая регулировка компоновки системы, переориентация циркуляции логистики, адаптация к изменению продукта
Внедрение беспилотной доставки с помощью роботов, определение маршрутов в зависимости от продуктов и обеспечение точного распределения материалов при модификации производственных линий
Хранение высокой плотности, автоматический учет, исключение сбоев на производственной линии при обеспечении высокого коэффициента использования пространства
Сокращение товарных запасов незавершенного производства, быстрая регулировка частоты распределения в ответ на изменения рынка

Проблемы отрасли

Большие потери, обусловленные изменениями на производственной линии
Отсутствие гибкости производственных мощностей
Затраты на рабочую силу, связанные с тестированием и сборкой

Решение

Умное предприятие

Гибкая и интеллектуальная система производства поддерживает крупномасштабный технологический процесс, который легко приспосабливается к индивидуальным потребностям пользователей и обладает высокой эффективностью
Интеграция с различными системами планирования ресурсов предприятия (ERP), управления производственными процессами (MES), управления заказами (OMS) и другими системами производства и заказов для обеспечения прозрачного и отслеживаемого производственного процесса
Независимость процессов позволяет быстро менять компоновку системы, производственные мощности и продукт, сводя время простоев к минимуму.

DELL

Проблемные моменты: планировка склада Dell очень компактна, а коэффициент использования складских помещений очень высок, что усложняет ручную подборку.

Решение: Исходя из принципов высокой эффективности, стабильности и гибкости, Dell обратилась в Geek+ за помощью в модернизации склада.

10x

повышение эффективности

робота P500

2 000

стеллажей

Dorabot

Известная китайская компания-системный интегратор технологий и решений для производства электронных схем была обеспокоена проблемой экомониторинга на производстве для обеспечения безопасных условий работы.
Компания производит печатные платы (PCB) и использует технологию поверхностного монтажа (SMT) при установке электронных схем на платы. Производственный процесс и состояние здоровья операторов компании зависят от ряда факторов окружающей среды, начиная от влажности и температуры и заканчивая уровнем загазованности воздуха.

Мониторинг окружающей среды подразумевает в частности осуществление ряда ручных операций, которые могут и должны выполняться роботом.

Проблемы отрасли

Необходимость постоянного контроля параметров окружающей среды на площадке — температуры, влажности, содержания специфических газов и других

Сложности организации своевременной проверки материалов на разных этажах

Большое количество точек отбора проб и оборудования приводит к большому количеству ошибок при ручных операциях

Необходимость регулярной отправки сообщений и функционала автоматической сигнализации

Решение

DoraMOMA (составной мобильный кооперированный робот) используется для осмотра рабочей площадки и обработки материалов
Изготовленный по индивидуальному заказу специальный захват с интеллектуальной видеокамерой позволяет точно идентифицировать, захватывать и размещать материалы
Оснащение различными датчиками экологических параметров, оперативное обнаружение изменений состояния окружающей среды
Автоматическая лестница для выполнения задач на разных этажах
Вызов осуществляется через программный интерфейс или веб-клиент для запуска задач
Поддержка удаленного голосового интеркома, уточнение информации в процессе обмена данными c роботом, а также возможность получения снимков с помощью видеокамеры
Совершенная система визуального менеджмента осуществляет передачу информации о задачах, мониторинг рабочего процесса, обновление точек отбора проб на карте, управление маршрутом осмотра, управление оборудованием и интеллектуальную отправку сообщений и сигналов и иные функции

Технические особенности

Высокоточная лазерная навигация SLAM, позиционирование в режиме реального времени, интеллектуальный обход препятствий

Алгоритм управления манипулятором, основанный на глубоком обучении, обеспечивает точный и надежный захват лотка с материалом

Количество роботов может быть увеличено для поддержки многомашинного планирования

Интеллектуальное планирование пути в соответствии с командой на перемещение в указанное место

Преимущества для клиентов

Сокращение ручного управления на производстве приводит к снижению травматизма

Автоматизированный и интеллектуальный процесс управления гарантирует эффективность работы

Интеллектуальная отправка сообщений и сигналов помогает повысить безопасность операций

Стыковка системы в режиме реального времени для обеспечения высокой эффективности, безопасности и отслеживания данных производственного процесса

Dorabot2

Автономная роботизированная сортировка и замена инвентарных ящиков

Ведущий мировой производитель самоклеящихся адгезивных этикеточных материалов, розничных этикеток для одежды и канцелярских принадлежностей заинтересован в оптимизации рабочего процесса для ускорения доставки продукции на рынок.

Компания наиболее известна своими продуктами для этикетировки и упаковочными материалами, которые используются во множестве отраслей промышленности и на многих мировых рынках.

Проблемы отрасли

Различные требования к сортировке, такие как сортировка по номеру заказа, клиенту и адресу доставки, сложно выполнимы при ручной обработке

Работники испытывают стресс, стремясь оперативно обработать заказы, которые определены как срочные, с предельными сроками подготовки и доставки

Показатели использования упаковочной тары не удовлетворяют стандартным требованиям при отправке коробок с неполной загрузкой

Высокая хаотичность и вариативность заказов создают трудности балансирования длительных простоев при работе в обычном режиме с потребностями пиковых периодов

Ручная сортировка заказов со скоростью 300 позиций в час для удовлетворения потребностей в пиковый период требует дополнительного привлечения 30-50% рабочей силы в течение двух смен

Решение

Система DoraSorter для сортировки в инвентарные ящики позволяет выполнять высокоскоростную сортировку одновременно с контролем заполнения ящиков
В процессе сортировки интеллектуальная система видения DoraVision используется для интеграции данных поступающих и исходящих заказов, что упрощает отслеживание и управление заказами клиентов
Общий технологический процесс на складе разделен на зону печати и резки, зону интеллектуальной сортировки и временного хранения, а также зону упаковки. В зоне упаковки установлена система канбан для проверки данных об отгрузке каждой позиции в режиме реального времени
Используя точную систему визуальной 3D идентификации, выполненный по индивидуальному заказу интеллектуальный сортировочный робот синхронизировано определит вместимость инвентарного ящика в процессе сортировки и осуществит его автоматическую замену по мере заполнения, для повышения эффективности работы.
В то же время, исходя из срочности заказа, оператор может забрать нужный инвентарный ящик и отправить его на конвейере в зону упаковки для последующей упаковки и отгрузки