Реверсивный логистический процесс  возникает при возврате клиентом товара либо по причине дефекта, либо потому, что он ему просто не нужен. Реверсивная логистика — это управление цепочкой поставок при перемещении товаров от покупателей обратно к продавцам или производителям.

Это может указывать существенный эффект на прибыли вашей компании: согласно проведенному исследованию, реверсивная логистика обходится ритейлерам в 5 млрд. долларов ежегодно.

Многие компании не обладают надлежащей системой для обработки такого большого объема возвратов и материалов,  подлежащих повторному использованию, и в результате страдают их клиенты. Однако, при использовании поставщика услуг реверсивной логистики, можно обеспечить быстрый и безопасный возврат ваших товаров при увеличении экономического эффекта за счет программ утилизации.

Содержание:

• Текущая ситуация и болевые точки сценариев возврата товаров
• Решения по обработке возвратов на традиционных складах ручной обработки и их слабые стороны
• Традиционные решения для автоматизации
• Решения по обработке возвратов от компании Geek+

1. Текущая ситуация и болевые точки сценариев возврата товаров

Положение дел на сегодняшний день:

• Для обуви и одежды характерны высокая степень сезонности, короткие циклы продаж и большое количество артикулов для каждого сезона.
• По итогам ежедневных распродаж, после крупных рекламных акций и сезонных изменений, производится возврат большого количества товаров.
• При высоком уровне возврата товаров, его объем может достигать 30%-50%.
• Осуществляется возврат большого количества артикулов, и объем возвращаемых товаров варьируется.
• Разные артикулы объединяются в одной и той же упаковочной коробке, и их качество сильно различается.

Болевые точки:

• Предприятия надеются, что возвращенные сезонные товары можно быстро отсортировать и выставить на полки для вторичной продажи;
• возвращенные товары прошлых сезонов можно быстро отсортировать и отправить на хранение, а затем продавать партиями для рекламных акций.

Этих целей сложно достичь при текущих ручных операциях, и это становится причиной других проблем.

Традиционная ручная обработка возвратов представляет собой длительный процесс, со множеством этапов, низкой эффективностью и большим количеством ошибок, продолжительностью от 1-2 недель до 1-2 месяцев, что отрицательным образом сказывается на вторичных продажах возвращаемых товаров.

Медленный оборот возвращаемых товаров обуславливает дорогостоящее хранение товаров в драгоценном складском пространстве в течение длительных периодов времени. Медленная обработка возвратов требует увеличения размеров склада и дополнительных затрат.

2. Решения по обработке возвратов на традиционных складах ручной обработки и их слабые стороны

Технологический процесс:

1. Подсчет и получение возвращаемого товара — вручную →
2. Последовательная распаковка коробок и проверка качества →
3. Последовательная классификация товаров по уровню качества и их группировка согласно уровню качества — вручную →
4. Ручное распределение всех товаров надлежащего качества на стеллажах →
5. Ручное сканирование артикулов на стеллажах для проверки места хранения и размещение на полках →
6. Поиск места хранения на стеллаже и при необходимости консолидация товаров со стеллажа — вручную

Недостатки:

1. Технологический процесс возврата товаров, начиная с доставки и заканчивая отправкой на склад, состоит из множества этапов, цикл обработки возвратов длительный, перепродажа возвращенного товара сложна, что негативно сказывается на уровне продаж. Как только товар возвращается, он попадает в нереализованные запасы, его нельзя продать снова, он теряет свою ценность, и доходность бизнеса снижается.
2. Необходима специальная сортировочная площадка, занимающая большую площадь. Высота сортировочной зоны составляет всего около 0,7-1,3 м, и значительная часть вертикального пространства расходуется впустую.
3. Полагаясь на наличие большого количества рабочей силы, производственный процесс лишен гибкости. Когда объем возвратов достигает пика, возникают трудности с привлечением дополнительного персонала и расширением помещения.
4. Узкие места традиционных решений с точки зрения производительности очевидны. Эффективность ручного распределения товаров на стеллажах, сканирования и последовательной выкладки на полки очень низкая, а количество ошибок высокое, что является самой серьезной проблемой в процессе обработки возвратов.
5. Несвоевременная обработка возвратов займет большую часть рабочего пространства и складских площадей для хранения и повлияет на нормальную работу склада.
6. Для консолидации и вывоза возвращенных товаров на склад требуется ручная обработка. Потребность в рабочей силе велика, а эффективность очень низкая.

3. Традиционные решения для автоматизации

Технологический процесс:

По сравнению с традиционным решением на основе ручной обработки технологический процесс остается неизменным, а автоматизированное сортировочное оборудование в основном используется для замены ручной сортировки перед стеллажами. Эффективность сортировки повышается.

Недостатки:

1. Общее количество этапов технологического процесса не сокращается, и технологический процесс остается очень длительным. Решается только проблема сортировки, но не устраняется фундаментальная болевая точка.
2. Цена оборудования очень высока — как правило, более 1 млн. долларов.
3. Количество сортировочных слотов ограничено, и производственные мощности трудно расширить.
4. Это решение подходит для сортировки  мелких предметов одежды, но не подходит для сортировки обуви и крупных предметов одежды.

4. Решения по обработке возвратов от компании Geek+ 

Технологический процесс:

1. Подсчет и получение возвращаемого товара — вручную →
2. Последовательная распаковка коробок и проверка качества →
3. Последовательная классификация товаров по уровню качества и их группировка согласно уровню качества — вручную →
4. Размещение в случайной последовательности для хранения на стеллаже — с использованием решения Товар к человеку →
5. Приемка заказа, подборка и отгрузка с использованием решения Товар к человеку →
6. Консолидация и выемка с полки в соответствии с потребностями — с использованием решения Товар к человеку.

Преимущества：

1. Количество этапов технологического процесса сокращается, нет необходимости распределять товары по стеллажам перед отправкой на хранение. После проверки качества продукции и классификации товары могут быть в автоматизированном режиме отправлены на хранение с помощью системы Товар к человеку, возвращенные товары могут быть быстро превращены в товарные запасы для продажи. Повышение возможности сбыта товаров в текущем сезоне, увеличение объема продаж примерно на 5%-15%.
2. Устранены узкие места в технологическом процессе, отпадает необходимость разделять товары и вручную сканировать стеллажи один за другим, чтобы найти место для хранения и выложить товар на полку, эффективность обработки значительно оптимизирована. Эффективность всего технологического процесса повышается примерно в 2 раза.
3. Интеллектуальная стратегия консолидации решения Товар к человеку от Geek+ обладает высокой эффективностью и обеспечивает быстрое устранение накопившихся проблем возврата товаров. Логика консолидации, разработанная интеллектуальной системой, может быть нацелена на увеличение объема единичной консолидации и уменьшение частоты консолидаций.

Экономический эффект:

• Определение основных болевых точек клиентов, решение проблемы вторичных продаж сезонно возвращаемых товаров и удовлетворение потребности в быстрой обработке сезонно возвращаемых товаров.
• Упрощение процесса обработки возвратов, повышение эффективности всего технологического процесса, уменьшение зависимости от наличия рабочей силы и повышение гибкости производственных мощностей. Благодаря аккумуляции ежедневных возвратов сокращается количество операций сортировки и консолидации, а также повышается эффективность и своевременность учета.
• Увеличение коэффициента оборачиваемости товаров и сокращение объемов и затрат на хранение возвращаемых товаров.

Преимущества решений Geek+ по сравнению с традиционными решениями по автоматизации

• Оптимизация всего технологического процесса в целом, вместо замены отдельного этапа обработки, акцент на устранении основных проблем у клиентов.
• Большая упорядоченность, эффективность технологического процесса, снижение зависимости от ручных операций.
• Большая экономическая привлекательность решения, оптимизация коэффициента экономической эффективности.

Устранение недостатков в сравнении с традиционными решениями

• Общая оптимизация технологического процесса → решение проблем длительности технологического процесса и низкой эффективности, а также устранение основных болевых точек у клиентов.
• Исключен процесс сортировки → решение проблем перегруженности пространства и низкой производительности.
• Отказ от ручной сортировки товаров и размещения их на стеллажах → решение проблем чрезмерной зависимости от рабочей силы и отсутствия гибкости производственных мощностей.

Интеллектуальная стратегия консолидации → решение проблем высокой частоты консолидаций, большой рабочей нагрузки и низкой эффективности традиционных решений.

Узнайте о роботизированных системных решениях подробнее