История проекта

В глобальной системе производства автомобильная промышленность развивалась на протяжении более 100 лет, и уровень ее автоматизации постепенно повышался. Однако степень автоматизации внутренней логистики в цехах по производству и обработке запчастей все еще относительно низка, что не позволяет адаптироваться к современным потребностям гибкого и интеллектуального производства. Благодаря инновационным технологиям мобильной робототехники, использование мобильных роботов с лазерной навигацией привело к внедрению новых решений для реализации интеллектуальной логистики при обработке и производстве автомобилей и автозапчастей, а также сыграло значительную роль в развертывании гибкого производства и наращивании производственных мощностей.

Проблемы клиента

Клиент в основном занимается исследованиями и разработками, а также производством и продажей автомобильных деталей, изготовленных методом литья под давлением из алюминиевых сплавов. Применение передовой и эффективной концепции проектирования в индустрии литья под давлением позволяет проводить независимые исследования и разработки, реализуя бережливое производство и управление. В связи с быстрым развитием компании традиционный подход с использованием перемещения вручную уже не может удовлетворить ее гибкие производственные потребности, поэтому необходимо срочно повысить уровень автоматизации логистики и транспортировки и внедрить интеллектуальные технологии на складах и в цехах.

Решения

С учетом с ситуации на производстве заказчика, компания SEER помогла интегратору реализовать интеллектуальную логистику всего предприятия с помощью комплексного решения, предполагающего использование мини-автопогрузчиков с лазерной навигацией SLAM и SRC электроприводом, цифрового программного обеспечения SEER и универсального инструмента внедрения Roboshop Pro.

На объекте есть склад заготовок, склад пустых контейнеров для материалов, склад готовой продукции, склад контроля качества готовой продукции и два больших производственных цеха. Материалы, находящиеся на складе заготовок, необходимо перемещать на производственную линию; пустые контейнеры для материалов доставляются обратно на склад пустых контейнеров для материалов в зоне производственной линии. Готовая продукция транспортируется на склад контроля качества готовой продукции; и наконец, готовая продукция, прошедшая проверку, доставляется на склад готовой продукции.

С помощью SEER системы MES и WMS клиента бесшовно интегрируются для получения и отправки заявок, что позволяет назначать мини-автопогрузчики с лазерной навигацией SLAM и SRC электроприводом для выполнения транспортировки, что способствует реализации интеллектуальной логистики цеха и склада заказчика.

Трудности реализации

1. Из-за ограниченности места на площадке одновременная работа большого количества мобильных роботов может привести к возникновению опасных ситуаций, таких как столкновения и заторы;
2. Необходимо использование интеллектуальных систем диспетчеризации и управления информацией, в связи с существенным изменением условий работы на площадке, а также с наличием множества складских помещений и рабочих станций производственных линий, в общей сложности 92 локаций в четырех складских зонах.

Особенности решения

1. В данном решении используется мини-автопогрузчик с лазерной навигацией SLAM и SRC электроприводом, обладающий компактными размерами, высокой эффективностью и гибкостью для обеспечения бесперебойной работы;
2. За счет использования функции управления складом Унифицированной системы диспетчеризации ресурсов RDS компании SEER, осуществляется сопоставление виртуальных локаций с реальным местоположением рабочих станций, и осуществляется координация с ПЛК на площадке для обеспечения безопасной и эффективной логистики и транспортировки.

Преимущества для клиентов

1. Роботы приходят на смену ручному управлению, снижая трудовые затраты и повышая эффективность логистики и транспортировки;
2. Благодаря использованию умного логистического решения повышается уровень информационного обеспечения и интеллектуализации процессов логистики, что помогает реализовать гибкое производство.

Узнайте о роботизированных системных решениях подробнее