Предыстория проекта

Заказчиком выступает дочерняя компания Hilti (Шанхай), специализирующаяся на производстве легких электроинструментов, а также на производстве проводных и подзаряжаемых перфораторов, проводных и подзаряжаемых отверток, подзаряжаемых электропил и шлифовальных устройств и т.д. Наличие широкого ассортимента продукции является причиной возникновения сложных и разнообразных проблем транспортировки сырья и готовых изделий. Неэффективные и осложненные перевозки срочно требуют внедрения интеллектуальной логистики.

Проблемы клиента

Пространство между станциями узкое, а доступный путь один; на каждой рабочей станции представлены различные материалы, а логика выполнения задачи сложна; на предприятии существуют различные сложные логистические маршруты, такие как подвоз поступающих грузов, отправка отгружаемых товаров, а также перемещения между производственными линиями.

Решение

SEER провела углубленный анализ, исходя из ситуации на объекте и поставленной задачи и предоставила универсальные интеллектуальные логистические решения для Hilti:

1. Выбраны автономные мобильные роботы с функцией распознавания поддонов на основе 3D-камеры, с высокоточными поддонами для вилочных погрузчиков;
2. Система детально планирует оптимальную компоновку оборудования на площадке и маршрут движения мобильных роботов для максимальной эффективности.;
3. Логическое определение приоритета задачи с помощью системы RDS и настройка системы вызовов в соответствии со сценариями клиентов для решения сложных задач с максимальным упрощением взаимодействия человека и компьютера.

Элементы решения

1. SFL-MP10S Напольный вилочный погрузчик с лазерной навигацией SLAM
2. RDS Синергетическая система диспетчеризации ресурсов
3. Meta-V Система визуализации данных
4. Модуль управления дверью

Операционные процедуры

С помощью настраиваемой системы вызова, основанной на RDS, каждая рабочая станция вызывает напольный вилочный погрузчик для выполнения задач по подаче сырья на производственную линию и отправке с производственной линии на склад готовой продукции, и одновременно осуществляет автоматическую регулировку движения погрузчиков.

1. Перемещение сырья на производственную линию, возврат оставшихся материалов на склад или производственную линию
2. Упаковка готовой продукции перед отправкой на склад
3. Перемещение пустых поддонов и возврат пустых скиповых тележек.
4. Доставка упаковочных коробок на производственную линию
5. Система RDS осуществляет автоматизированное управление дверью и рабочей платформой при выполнении вышеуказанных операций

Особенности решения

1. Интеллектуальная производственная линия, заменяющая людей роботами при транспортировке материалов. Использование напольного вилочного погрузчика с лазерной навигацией SLAM, на базе SRC контроллера, оснащенного 3D-камерой и функциями обнаружения поддонов для их быстрой и точной идентификации.
2. Эффективная работа, оптимизирующая планирование задач. Оптимизированная под нужды клиента система вызовов используется для отправки заданий, автоматической расстановки приоритетов задач и быстрого размещения заказов, что значительно сокращает временные затраты по сравнению с размещением заказов вручную и повышает производительность.
3. Визуализация данных, получение ключевой информации в режиме реального времени. Система визуализации данных Meta-V обеспечивает настраиваемый под нужды клиента канбан на большом экране для обобщения и отображения ключевой информации, такой как местоположение автономных мобильных роботов, статус, выполнение задач и эффективность операций в производственном цехе.
4. Своевременная поставка, обеспечение бесперебойной работы производственной линии. Эффективное предотвращение задержки поставок на производственную линию и автоматическое перераспределение паллет и вагонов-хопперов для эффективного функционирования производственных линий.
5. Круговая защита на 360°, гарантирующая безопасность человека и роботов.
6. Поддержка быстрой зарядки.
7. Реализация 24-часовой непрерывной работы также значительно повышает безопасность производства.

Преимущества для клиентов

1. Комплексные решения SEER Intelligent в области промышленной логистики помогли филиалу Hilti в Шанхае реализовать автоматизированное перемещение материалов между производственными линиями. Учитывая сложность производственных линий, SEER Intelligent максимально упростила сложные задачи за счет использования человеко-ориентированного программного и аппаратного обеспечения. Пользователи могут выполнять задачи от размещения заказа до обработки материалов с помощью простых операций, обеспечивая своевременные поставки.
2. В то же время, в формате «генерального подряда» SEER Intelligent получила возможность существенно сократить проектный цикл, быстро осуществить реализацию проекта и помочь заказчику повысить эффективность производственной линии на 200%, не создавая препятствий нормальному ходу работ на площадке.

Узнайте о роботизированных системных решениях подробнее