История проекта и проблемы заказчика

Компания Pro-face входит в список 500 крупнейших компаний Франции и является одной из 90 фабрик-маяков мира.  Фабрика-маяк — это одно из самых передовых производств мира с соответствующей технологической и инновационной составляющей, демонстрирующее преимущества внедрения цифровизации и глобализации 4.0, по версии Всемирного экономического форума и компании McKinsey & Co.

Из-за большой площади производственных цехов и неупорядоченной локализации оборудования, а также в связи с тем, что взаимодействие различных производственных линий и погрузочно-разгрузочные работы осуществляются по схеме «человек + тележка с навигацией по магнитной полосе», в сочетании с двусторонней системой работы и труднообрабатываемыми материалами, многие компании сталкиваются с высокими трудовыми издержками и низкой эффективностью обработки. Являясь одним из лидеров отрасли и одним из наиболее передовых производств, компания заинтересована в более разумной и гибкой форме организации производственной линии.

Решение

SEER Intelligent предложила комплексное решение в сфере промышленной логистики с учетом различных проблем производства и осуществила комплексную модернизацию всего производственного процесса в несколько этапов с использованием огромной продуктовой линейки.

В настоящее время завершено внедрение первого этапа программы, ее второй этап находится на стадии реализации, и планируется поэтапное осуществление многочисленных последующих программ.

Элементы 1-го этапа программы модернизации

1. Автономный мобильный роботизированный подъемник ABM-300J
2. Комплексная система планирования ресурсов RDS
3. Модуль управления на основе лестничной логики

Технологический процесс 1-го этапа программы

1. Материалы вручную доставляются к зоне хранения на складе, соответствующий модуль идентификации локализации передает информацию о местонахождении в систему RDS, и система фиксирует статус расположения материалов.
2. Сотрудники производственной линии размещают в системе заказы на транспортировку используя планшеты.
3. После обработки информации система направляет свободные автономные мобильные роботы для транспортировки материалов к месту назначения.
4. Выполняется транспортировка между участком сборки на линии заказчика и складом.

Трудности реализации

При предыдущей системе работы значительное количество транспортных тележек с навигацией по магнитной полосе находилось на площадке для перевозки продукции и сопутствующих товаров. При реновации такого производства, помимо задачи повышения эффективности, серьезной проблемой является проведение реновации в сжатые сроки.

В итоге, на рабочей площадке клиенты сталкиваются со следующими проблемами, которые необходимо решать в срочном порядке:

1. Транспортные тележки с навигацией по магнитной полосе имеют протяженный маршрут перемещения и низкую эффективность.
2. Работа с обеих сторон, высокая трудоемкость.
3. Стоимость реновации высока, и для ее осуществления требуется длительный период.
4. Степень реновации оказывает сильное влияние на эффективность производства, а высокая степень реновации может привести даже к остановке производства.
5. Сложность логистических связей на производстве, таких как поступление на склад, отправка со склада, перемещение между несколькими производственными линиями.

Особенности решения

1. Гибкое планирование и возможность корректировки маршрута по мере необходимости.

Автономный роботизированный подъемник AMB-300J оснащен базовыми контроллерами серии SRC и идеально интегрирован с системой на производстве с помощью комплексной системы планирования ресурсов RDS, обеспечивающей гибкость планирования.

2. Расстояние по прямой помогает сократить время транспортировки.

Мобильный роботизированный подъемник на базе лазерной системы SLAM реализует безрельсовую автономную навигацию. Без перестройки условий на рабочей площадке робот способен осуществлять автономное перемещение, выполняя интеллектуальную подборку и обработку грузов.

3. Сокращение слепых зон обеспечивает безопасность человека и машины.

Наличие переднего и заднего двойного лазера позволяет производить обработку стеллажа с двух сторон; сенсорные кромки безопасности обеспечивают более надежную защиту.

4. Робот поддерживает быструю зарядку.

Обеспечение круглосуточной бесперебойной работы, что значительно повышает безопасность склада.

Сотрудничество между SEER Intelligent и Schneider не ограничивается только компанией Wuxi Pro-face. Помимо этого, многие местные профильные заводы Schneider тесно сотрудничают с SEER Intelligent.

Приятной новостью оказался тот факт, что заказчики и рабочие на местах отдают предпочтение именно этим продуктам, а их зависимость от автономных мобильных роботов выходит далеко за рамки представлений инженеров.

Преимущества для клиентов

Благодаря комплексным решениям SEER Intelligent в области промышленной логистики удалось реализовать интеллектуальную модернизацию производства с меньшими затратами и в более сжатые сроки без сокращения производительности. По итогам первого этапа реновации эффективность производства была значительно оптимизирована, а реализация второго этапа идет ускоренными темпами.

Узнайте о роботизированных системных решениях подробнее