Nissa Engineering | Имитационная модель и исследование товаропроводящей сети и распределительных центров готовой продукции

Подход к оптимизации цепи поставок

Формирование логистической стратегии:

  • Определение узких мест сети при помощи имитационного моделирования;
  • Разработка и проверка WHAT-IF сценариев и тестирование гипотез;
  • Составление оптимальных рейсовых расписаний и политики пополнения запасов;
  • Оптимизация парка транспорта и схем поставок.
01 200

Местоположение логисчитеских узлов

В ходе проекта предполагается разработка собственного модуля гравитационного анализа для решения задачи поиска мест открытия новых складов и анализа эффективности географического расположения уже имеющихся.
В основу алгоритма лягут:

  • Объемы и направления грузопотоков;
  • Ограничения по вместимости складов и причалов;
  • Ограничения по протяженности и сезонности пути;
  • Тарифные зоны.
02 200 min

Построение расписаний и разработка оптимальной политики пополнения запасов

Конечный продукт позволит пользователю:

  • Самостоятельно настраивать политику пополнения запасов;
  • Определять оптимальные расписания рейсов снабжения;
  • Оценить эффект влияния изменений MRP и маршрутов на уровень логистического сервиса всей сети.
03 200

Подход к оптимизации внутрискладской логистики

Оптимизация в рамках сети снабжения:

  • Определение пропускной способности;
  • Расчет количества персонала и техники;
  • Определение необходимых мощностей склада;
  • Оценка инвестиций.
04 tr 200 min

Подробные модели каждого склада:

  • Включает в себя весь функционал оптимизации в рамках сети снабжения;
  • Возможность свободного редактирования топологии;
  • Подробная проработка бизнес-логики;
  • Поиск узких мест и предложение решений внутри логистических узлов;
  • Интеграция в модель цепи поставок.

Потенциальное развитие проекта

Мы предлагаем дальнейшее расширение функционала имитационной модели, путем использования уже готового продукта по моделированию складской логистики, с интеграцией детальных моделей складов в модель цепи поставок, что позволит:

  • Самостоятельно редактировать топологию объекта и оценивать влияние от таких изменений;
  • Учитывать все бизнес-процессы, проходящие на складе;
  • Сократить оперативные затраты и оценить инвестиции в рамках конкретного объекта;
  • Оптимизировать количество персонала и техники и определить наличие узких мест на складе.

Пример графика реализации. Для каждого проекта он индивидуален. Обратитесь к нам для точного просчета.

shema1 min

Реализованные проекты в области складской логистики

1. Имитационная модель склада продукции с паллетным хранением, поступлением и отгрузкой моно- и микс паллетами.

В рамках проекта выполнено:

  • AS IS модель, позволяющая оценивать потребность ресурсов и производительность складских зон и OPEX Имитационная модель и исследование товаропроводящей сети и распределительных центров готовой продукциисклада;
  • Обнаружено «узкое место» в зоне погрузоразгрузочных ворот – нехватка мест. В результате высокая неравномерность потребности персонала при размещении и комплектации паллет
  • Использование беспилотной техники
  • TO BE модель, позволяющая оценить эффект от внедрения роботизированной техники по заложенным показателям.

 

2. Имитационная модель центра по исследованию кернового материала, состоящего из лабораторий поИмитационная модель и исследование товаропроводящей сети и распределительных центров готовой продукции исследованию керна и хранилищем, целью нахождения наилучшего варианта топологии и узких мест, оптимального количества ресурсов, минимизация затрат.

Проблема.  Нехватка места для размещения нового кернового материала  и неудовлетворительные условия хранения, приводящие к утрате свойств для исследования

В рамках проекта выполнено:

  • Оценка вариантов модернизации центра исследования керна
  • Разработка  оптимальной топологии кернохранилища и размещения лабораторий
  • Повышение емкости хранения
  • Рост производительности персонала

Заполните поля, помеченные звездочкой и нажмите "Узнать подробнее"