Повышение эффективности и обеспечение поставок

Резюме

В конце 2022 года, с выходом «Статьи 20» и «10 новых мер», изданных Государственным советом, профилактика и контроль эпидемий в Китае вступили в новую стадию. В статье «10 новых мер» четко указано, что «население не должно быть ограничено в приобретении безрецептурных лекарств, таких как жаропонижающие, противокашлевые, противовирусные и противопростудные средства, как онлайн, так и офлайн». В то же время с 8 января 2023 года Китай отменил меры профилактики и контроля новой коронавирусной инфекции и полностью открыл свои границы для въезда. Препараты, рекомендованные для лечения легкой формы COVID-19, такие как ибупрофен и парацетамол, стали популярны в одночасье.

Помимо нехватки лекарств от простуды в аптеках, большой численности населения, большой потребительской базы и ограниченности предложения со стороны поставщиков из-за предыдущих ограничений на продажу лекарств от простуды, нервозность населения также усугубила трудности с приобретением лекарств, а крупнейшие города, такие как Пекин, Шанхай и Гуанчжоу, переживают разную степень лекарственной паники. В последнее время, когда первая волна инфекции достигла своего пика и закончилась, национальные и местные власти ввели ряд мер, таких как регулирование, ограничение покупки и свертывание продаж, проблема приобретения лекарств с каждым днем теряет свою остроту.

На фоне охлаждения общественных настроений и расширения производств фармацевтических компаний, фармацевтические дистрибьюторские компании и логистические компании работают в полную силу. Фармацевтические дистрибьюторские компании находятся в середине промышленной цепочки, соединяя производителей вверху и больницы и аптеки внизу. В отличие от логистических компаний общего профиля, фармацевтические дистрибьюторские компании несут ответственность не только за логистику, но и за складирование, согласование информации, распределение лекарств и выполнение других функций.

Как же работает современная логистика дистрибуции в фармацевтике?

Как умная логистика помогает фармацевтической отрасли быстро доставлять лекарства до терминала?

Компания в основном имеет несколько сегментов бизнеса, включая биологические продукты, традиционную китайскую медицину и фармацевтику, и ей необходимо доставлять продукцию в крупные больницы, клиники и аптеки в провинции. С развитием бизнеса и все большим ростом заказов, предприятие ожидает, что годовой объем продаж достигнет 2 миллиардов. Для развития бизнеса в будущем компания решила создать новый склад площадью 2 975 м², чтобы справиться с ожидаемым объемом 14 000 заказов в день. В результате ознакомления и общения с несколькими поставщиками для разработки логистического решения нового склада была выбрана компания Enotek Group.

Болевые точки отрасли

1. Недопустимость ошибок при выполнении заказов.
   1. Необходимость максимально точной подборки и безопасной транспортировки заказа.
   2. Партия и срок действия лекарств в заказе отслеживаются.
   3. Необходимость строгого соблюдения надлежащей практики поставок (GSP).
2. Акцент на количество заказов.
   1. Растущие розничные заказы.
   2. Давление отбора, с которым сталкиваются сезонные препараты.
   3. Необходимость оптимизации и реорганизации розничных и оптовых заказов в одном и том же месте.
   4. Требования к своевременности поставок ужесточаются, часто требуя доставки в тот же день или на следующий день
3. Нагрузка на управление складом
   1. Местонахождение товаров должно быть точно определено в любое время.
   2. Необходимость управления большим объемом информации о товарах (обычно более 10000 SKU).
   3. Высокий уровень разукрупнения партий товара, иногда достигающий более 70 %.
   4. Издержки при создании гражданской инфраструктуры обычно высоки. Из-за особых требований, таких как сохранение тепла и контроль тени, стоимость строительства гражданских инженерных объектов в отрасли обычно более чем в два раза превышает стоимость строительства обычных складов с нормальной температурой, а в некоторых случаях — примерно в 2,5 раза.

Оборудование системы включает следующее:

Enotek Group предоставляет пользователям всеобъемлющее логистическое решение от интеллектуального оборудования до интеллектуального программного обеспечения, для автоматизации технологического процесса.

1. Система автоматизированного хранения и поиска ASRS, включающая 5 штабелирующих кранов высотой 22 метра, с общим количеством 10 080 позиций для паллет.
2. Система подборки «Товар к человеку», включающая 30 AMR, с общим количеством 21 120 грузовых мест.
3. Система сортировочного стеллажа «put wall» с 198 электронными метками.
4. 1 комплект системы управления складом WMS и 1 комплект системы управления складом WCS.

Содержание проекта

Операционный процесс проекта можно разделить на четыре модуля:

① Поступление на склад ② Разукрупнение партий товара и пополнение запасов ③ Подборка и упаковка ④ Сортировка и отправка со склада.

1. Поступление на склад

После проверки и приемки товаров они укладываются на паллеты на вертикальном складе. После того, как паллетированные товары прошли проверку качества, они выгружаются и помещаются на складской конвейер вилочным погрузчиком, а затем перемещаются на складскую платформу конвейером и подбираются штабелером для завершения отправки на хранение в соответствии с принципом равномерного распределения.

Вертикальный склад имеет 5 штабелеров одинарной глубины и 10 080 позиций для паллет, а общая производительность отправки на хранение и отгрузки со склада может достигать 175 паллет в час.

2. Разукрупнение партий товара и пополнение запасов

Зона сортировки распределительного центра находится на втором этаже склада, а для пополнения запасов используется склад автоматизированной системы хранения и поиска ASRS. После того как паллеты со второго этажа вертикального склада заберет и выгрузит  вилочный погрузчик, полный контейнер с товаром будет помещен на конвейерную линию для коробок, а затем винтовым конвейером доставлен в зону разукрупнения партий товара на первом этаже. AMR отправит соответствующий мобильный стеллаж на платформу пополнения запасов, и оператор отсканирует штрих-код товара через RF-терминал, чтобы пополнить запасы или отправить товар на хранение в соответствии с отображаемой информацией.

Зона разукрупнения партий товара включает 30 AMR, 704 комплекта мобильных стеллажей и 11 платформ пополнения запасов, в общей сложности 21 120 грузовых отсеков. Производительность пополнения запасов может достигать 200 SKU в день.

3. Подборка и упаковка

Когда WMS направит информацию AMR о заказе на подборку, AMR перемещает соответствующий мобильный стеллаж на рабочую станцию подборки. Подборщик сканирует штрих-код пустой оборотной коробки через RF-терминал, чтобы привязать информацию о заказе, и осуществляет подборку в соответствии с информацией о заказе на информационном стенде, а затем выполняет проверку и упаковку.

Зона подборки состоит из 18 групп стеллажей, 198 электронных этикеток и 9 рабочих станций подборки. Производительность комплектации в зоне подборки  AMR «Товар к человеку» может достигать 1 800 строк заказов в час.

4. Сортировка и отправка со склада

Упакованный заказ отправляется конвейером к месту считывания и идентификации кодов. В соответствии с информацией штрих-кода на коробке, заказы объединяются и сортируются в сортировочном порту. Заказ вручную укладывается на специальный лоток в соответствии с номером поезда и последовательностью загрузки. Производительность сортировки при таком рабочем процессе может достигать 2 500 коробок в час.

На данный момент заказ прошел весь цикл логистического технологического процесса в распределительном центре, после чего он будет погружен и отправлен.

Достижения проекта

No.1 Повышение эффективности и высвобождение рабочей силы

Высокоинтеллектуальные операции от приемки товара до доставки заказа значительно снижают давление ручного труда по сравнению с традиционными складами; достигается высокая автоматизация и значительная экономия персонала в количестве более 20 операторов, а также повышение эффективности приемки и отправки со склада в 2-3 раза.

No.2 Повышение плотности хранения, экономия пространства

Высокая плотность хранения товаров, максимальное использование складских площадей и увеличение емкости склада в 4-5 раз по сравнению с первоначальным складом.

No.3 Цифровые возможности, мониторинг в режиме реального времени

Весь процесс работы склада можно отслеживать в режиме реального времени с помощью программного обеспечения WMS. Совершенная система управления информацией облегчает управление товарами на складе, сокращает количество ошибок, обусловленных человеческим фактором, и отвечает соответствующим требованиям по управлению оборотом лекарственных средств в соответствии с принципом первоочередной отправки партий товара, поступивших раньше остальных.

Узнайте о роботизированных системных решениях подробнее