Проблемы клиента
- Большой объём работ в цеху, высокие трудовые затраты.
- Сложности ручного управления, нерегулярная подача материалов, загруженность каналов.
- Несвоевременное распределение материалов и готовой продукции.
Решение
Цех инвестировал в 7 роботов XS206CA для круглосуточной подачи и перемещения готовых изделий на производственной линии, реализуя интеллектуальное управление в процессе создания умной фабрики по производству автомобильных деталей.
- Минимизация пеших перемещений (~200 м). Один сотрудник может управлять работой нескольких роботов
- Ускорение перемещения товаров с грузовика на склад
- Более эффективное использование рабочей силы. Сотрудники остаются на рабочих станциях приемки и выполняют множество задач
- Быстрая настройка в течение нескольких часов
Используемый робот: штабелер с противовесом XS206CA
Проблемы клиента
- Неупорядоченная планировка цеха, большой объем погрузочно-разгрузочных работ.
- Большие расстояния, межэтажные перемещения
Решение
Цех инвестировал в 15 роботов XCD051 и 3 робота XPL201 для реализации всего процесса интеллектуальной логистики, что значительно уменьшает объем неэффективной обработки на больших расстояниях и при межэтажных перемещениях, а также сокращает число грузчиков на 6 человек.
Используемые роботы:
- погружной робот-подъемник CD051
- высокоскоростной и сверхмощный интеллектуальный погрузочно-разгрузочный робот XPL201
Клиент
Компания является высокотехнологичным предприятием, специализирующимся на технологических инновациях и разработке продукции, а также на поставках новых материалов и интеллектуальном производстве.
Проблемы клиента
- Объём работ в цеху, высокие трудозатраты.
- Сложность ручного управления, нерегулярное распределение материалов, перегруженность каналов распределения материалов и несвоевременность поставок готовой продукции.
Решение
Предприятие инвестировало в 17 роботов XS206CA, обеспечив круглосуточную подачу на производственную линию и транспортировку готовой продукции. Это увеличило производительность на 60% по сравнению с предыдущим показателем.
Клиент
Крупное предприятие, занимающееся исследованиями, разработками, производством, продажами и обслуживанием, специализирующееся на электронике для коммерческих автомобилей, системах впуска/выхлопа, креплениях кабин и пр.
Проблемы клиента
Большой объём транспортировки и большие расстояния в цеху
Преимущества клиента
Применение интеллектуальных многофункциональных роботов для обработки грузов в помещении и на улице значительно повысило эффективность обработки грузов и позволило эффективно справиться с большим объёмом работ по обработке грузов в цеху.
Используемый робот: интеллектуальный многофункциональный робот для обработки грузов в помещении и на улице XP3201
Клиент
Kuayue Express — крупное модернизированное предприятие комплексных экспресс-перевозок, позиционирующее себя в сфере передовой авиационной логистики. В настоящее время компания имеет более 3000 пунктов обслуживания и сервисных сетей по всему миру.
Проблемы клиента
- Распределительный центр находится далеко от пунктов обслуживания.
- Площадка неупорядочена и сложна в управлении.
- Эксплуатация требует больших затрат и неэффективна.
Инновации в проекте: достижения
- Поддержка многоколонной автоматической разгрузки с возможностью расширения по мере необходимости;
- Поддержка реверсивного движения на большие расстояния, указание местоположения и автоматическая разгрузка;
- Колонны вне системы управления складом, гибкое автоматическое распределение каждой колонны для каждой компоновки поддонов;
- Расстояние между поддонами в каждой колонне можно свободно регулировать в пределах 2 метров;
- Применение технологии глубокого визуального обнаружения, улучшенная адаптация к окружающей среде, стабильность и точность.
Проблемы клиента
- Расстояние от распределительного центра до торговой точки;
- Неорганизованность площадки и сложность ручного управления;
- Высокие трудозатраты и низкая операционная эффективность.
Преимущества для клиента
- Совместная работа нескольких роботов, добавление роботов без повторного обучения, то есть получение всей информации о карте и режиме работы от имеющегося робота, быстрый ввод в эксплуатацию, без задержки нормальной работы на площадке;
- Эффективное и точное распределение, круглосуточная работа без остановки; использование лазерной навигации, алгоритмов позиционирования и т. д., для реализации сложных сценариев без потери позиционирования, точность до 99,99%;
- В период пиковой нагрузки логистических задач система также может интеллектуально сокращать время зарядки, обеспечивая неограниченную круглосуточную работу.
- Распределение задач и координация движения на основе многофункциональных алгоритмов обеспечивают эффективное управление роботами.
Достижения
- Высокая эффективность работы значительно снижает потребность в ручном управлении, что приводит к снижению затрат на 59,86%.
- Высокая скорость работы, точная навигация и круглосуточная работа роботов способствуют эффективному перемещению грузов на складе.
- Точность доставки по узким проходам достигает 99,99%, что значительно повышает эксплуатационную эффективность.
Клиент
Это многофункциональный комплексный проект роботизации в сотрудничестве с EP, Shenzhen Metro и SF, который является первым в Китае проектом по беспилотному управлению роботами в переполненном метро.
Проблемы клиента
Транспортное средство должно быстро реагировать на пешеходов, передвигающихся непредсказуемым образом. Это может создавать проблемы для безопасности и стабильности работы робота.
Проблемы клиента
- Трудности поиска и найма работников;
- Большая рабочая площадка и большие расстояния обработки;
- Объем товаров, обрабатываемых за один день, огромен, что повышает риск ошибок ручного труда.
- Трудоемкость, рост издержек на управление площадкой, сложность внедрения стандартизированной фабрики.
- Размер площадки клиента ок. 6000 кв.м,
- Круглосуточная работа, преодоление до 40 км в день при пиковой нагрузке 3000 поддонов в день.
Используемый робот: робот для фронтальной транспортировки внутри помещений XQE121
Клиент
Ведущая машиностроительная компания, имеющая большой опыт предоставления продуктов и услуг ведущим автомобильным компаниям и крупным клиентам в области робототехники и аэрокосмической промышленности.
Решение
Робот XQE121, эксплуатируемый 24 часа в сутки, используется для обработки грузов, обеспечивая отслеживание операций.
Проблемы клиента
- Сложные условия работы на площадке
- Высокие трудовые затраты и высокие удельные затраты на обработку грузов;
- Насущная потребность в автоматизации рабочей площадки.
Решение
- Размер площадки клиента около 3000 кв.м.,
- использование 40 роботов,
- круглосуточная работа, максимальная нагрузка 3500 циклов в день, что позволяет сэкономить на грузчиках и повышает эффективность работы.
Клиент
Заказчиком является крупнейшее мотоциклетное предприятие, объединяющее исследования и разработки, производство и продажи в Китае, которое уже много лет занимает первое место в отрасли по производству и продажам мотоциклов. Это крупнейший партнер японской корпорации Suzuki в Китае.
Проблемы клиента
- Неэффективность операций, а также неэффективные и подверженные ошибкам перемещения вручную;
- Неэффективность управления, низкая степень информатизации склада и запасов, сложность управления;
- Высокие издержки, необходимость большого количества ручных операций и увеличение трудозатрат;
- Неэффективность пеших перемещений, большая площадь предприятия, пешие перемещения на большие расстояния.
Решение
EP развернула партию роботов для обработки поддонов XPL201 с грузоподъемностью 2 т и максимальной скоростью 1,5 м/с, чтобы помочь предприятию автоматизировать поступление сырья на склад и его вывоз, а также стандартизировать операционный процесс производственной линии.
Достижения
- Длина маршрута составляет более 500 м, он проходит через два цеха и воздушные коридоры. Автоматическое соединение двух лифтов экономит труд работников и повышает эффективность работы на 30%. Это решает проблемы хаотичной укладки и несвоевременной ручной обработки, оптимизирует обработку деталей, управление материалами и удешевляет обработку деталей.
- Клиент остался доволен внедрением роботов Xmover AMR от EP на одном складе, затем было выполнено их быстрое развертывание на других предприятиях. Это оптимизировало эксплуатацию роботов Xmover AMR, улучшило логистику и обеспечило своевременную доставку продукции.
Инновационное достижение проекта
- Автоматическая стыковка с лифтом, межэтажная обработка;
- Автоматическое распознавание товаров и цикличная автоматизированная погрузка-разгрузка;
- Взаимодействие «человек-машина» повысило эффективность и облегчило процесс управления площадкой;
- Увеличение длины вил позволило более эффективно перемещать 2 поддона одновременно.
Влияние на отрасль
- Первый режим перемещений AGV, реализующий контроль автоматической обработки;
- Переосмысление концепции универсальности AGV, объединение усилий человека и машины для повышения эффективности эксплуатации, снижения требований к управлению на площадке и быстрая реализация проекта.
Клиент
Компания является ведущим мировым производителем лифтов и эскалаторов, предоставляя услуги инсталляции и сервиса. Продукция компании (более 2,1 млн. лифтов и эскалаторов) используется для перевозки около 2 млрд. пассажиров в день.
Проблемы клиента
- Частота перевозок на большие расстояния;
- Рабочая площадка неупорядочена, трудности ручного управления;
- Ручная подача несвоевременна, не стандартизирована, подвержена большому количеству ошибок, что снижает операционную эффективность.
Решение
Роботы XP1151 и XQ1401 используются в цехе сборки лифтов для эффективной доставки материалов со склада на производственную линию и к упаковочным ящикам.
Достижения
Решение проблем несвоевременной, нерегулярной и ошибочной ручной подачи, значительное сокращение сроков доставки материалов, оптимизация управления материалами на площадке и повышение эффективности производства.
Инновационное применение интеллектуальных роботов было высоко оценено заказчиком и быстро опробовано на других площадках, что помогло предприятию повысить эффективность производственной логистики.
Проблемы заказчика
- Использование ручного экспедирования грузов неэффективно;
- Трудности управления;
- Высокие и постоянно растущие затраты на рабочую силу;
- Большие расстояния между транспортными линиями,
- Неэффективное перемещение
Решение
- Использование XQ1-401 позволяет перевозить несколько тележек для материалов одновременно, что повышает эффективность;
- Высокая тяговая способность позволяет легко перемещать даже тяжелые грузы;
- Автоматическая работа, автоматизация процесса перемещения материалов.
Достижения
- Сокращение персонала на 2 человека;
- Повышение эффективности на 20%;
- Сокращение потерь груза;
- Интеллектуальная обработка материалов обеспечивает своевременную доставку.
Клиент
Крупная упаковочная компания, специализирующаяся на производстве и продаже картона, картонных коробок и пакетов, а также на продаже упаковочных материалов.
Проблемы клиента
- Неоднородные рулоны разного размера
- Тяжелые и длинные грузы
Решения
Сложность вилочной подборки рулонов в бумажной промышленности была устранена путем адаптации вил по индивидуальному заказу.
Достижения
Внедрены педипуляторные логистические роботы для обеспечения быстрой подборки; специально разработаны вилы для подборки цилиндрических грузов.
Используемые роботы: Педипуляторный логистический робот RPG201
Клиент
Компания, специализирующаяся на продукции для ароматерапии — это комплексное производственное предприятие, которое объединяет исследования, проектирование, производство и продажи и ведет тесные деловые отношения с 57 странами по всему миру. Компания уже начала цифровизацию своего предприятия, создав несколько полностью автоматизированных производственных линий.
Проблемы клиента
- Межэтажная обработка, низкая эффективность ручных операций;
- Низкая степень информатизации, затрудняющая управление запасами;
- Непрерывный рост трудозатрат;
- Специфика товаров затрудняет их транспортировку с помощью вилочных погрузчиков;
- Несвоевременность ручного распределения создает риск сбоев в работе
Клиент
Крупная компания по производству предметов первой необходимости из металла, пластмассовых изделий, пластиковых упаковочных коробок и контейнеров.
Проблемы клиента
- Большие объемы отгрузок, большие расстояния обработки;
- Низкая эффективность ручного труда, высокая текучка кадров, трудности найма и управления персоналом;
- Межэтажная обработка, неудобство коммуникации, низкая эффективность ручного труда;
- Широкий ассортимент продукции и материалов на производственной линии, сложности управления при загруженности всего канала обработки;
- Изделия укладываются в высокие штабеля, риски их опрокидывания при ручной обработке
Решение
Стыковка с лифтами делает возможным автоматическое перемещение по этажам; с помощью функции блока вызова можно вызвать робот туда, где он нужен. Решена проблема использования роботов в различных процессах.
Клиент
Компания была основана в 1998 г. и является ведущим производителем прецизионных сплавов в Китае. Она предоставляет комплексные услуги, включая проектирование, производство, обработку поверхности и сборку. Специализируется на телекоммуникационном оборудовании, новой энергетике и прецизионных станках. Имеет долгосрочные партнерские отношения с Huawei и Ericsson. Расширение бизнеса было достигнуто за счет слияний и поглощений.
Проблемы клиента
- Транспортировка материалов на большие расстояния между цехами требует больших временных и трудовых затрат.
- Интеллектуальная трансформация предприятий требует гибких и эффективных интеллектуальных логистических решений.
Решение
- Перемещение нескольких роботов XCD051 и тележек, изготовленных по индивидуальному заказу, между разными этажами в процессе доставки сырья, оборота полуфабрикатов и хранения готовой продукции.
- В соответствии с изменениями потребностей каждой производственной линии, гибкая конфигурация станций и задач позволяет заменить перемещения вручную.
Достижения
Запуск проекта дал возможность эффективной замены ручного труда в процессе перемещения материалов по этажам на большие расстояния
Клиент
Предприятие в основном занимается штамповкой и сваркой автозапчастей, а также проектированием и изготовлением соответствующих пресс-форм и приспособлений и является первоклассным производителем автозапчастей, объединяющим информатизацию, автоматизированное производство и автоматическую транспортировку.
Проблемы клиента
- Быстрый темп производства и высокая частота перевозок;
- Ограниченное пространство, малое количество мест хранения;
- Традиционное ручное распределение, низкая эффективность, высокая интенсивность труда, низкая точность;
- Высокие трудозатраты, длительный цикл найма и обучения, сложность управления;
