Автоматизация фармацевтического производства в России при помощи роботов
О клиенте
Клиент «Компас Екатеринбург» – производитель лекарственных средств. Завод оснащен современным оборудованием и соответствует требованиям международных стандартов GMP и ISO 9001. Полный цикл изготовления: от разработки до упаковки продукции. На заводе осуществляется полный цикл производства от разработки до упаковки твердых и жидких лекарственных форм. Используется высококачественное сырье от признанных зарубежных производителей. Мощность производства – до 50 млн. упаковок готовой продукции в год. Общая площадь завода сегодня составляет свыше 2 тысяч кв. м. Площадь «чистых помещений» класса D – 400 м2.
Проблема
На фоне пандемии предприятие столкнулось со значительным увеличением спроса, что повлекло необходимость тонкой настройки как производственного, так и логистического комплекса предприятия. В складской логистике узким местом оказалась ручная комплектация лекарственных препаратов при отгрузках в аптеки и аптечные сети. Очевидной стала потребность в значительном увеличении производительности и обеспечении безусловной точности комплектации.
Решение
Подрядчиком проекта была выбрана компания «НИССА Инжиниринг», располагающая не имеющим аналогов в России опытом по созданию масштабных систем роботизированной логистики. В соответствии с техническим заданием о нагрузке и производительности системы было проведено имитационное моделирование, которое позволило получить ее параметры.
Реализованная система реализует передовую концепцию товар-к-человеку и расположена на операционной площадке площадью около 1600 м2, на которой расположено около 180 мобильных стеллажей для буферного хранения отгружаемых лекарственных средств и 14 станций комплектации.
Система включает в себя 34 логистических робота, которые по командам централизованной информационной системы доставляют к станциям комплектации стеллажи, содержащие необходимые позиции для отбора их оператором. Те же станции могут использоваться и для пополнения запаса.
IT система в реальном времени анализирует корреляцию между отгружаемыми позициями и заполняет стеллажи с тем, чтобы обеспечить максимальное число отбора из одного стеллажа. Также система использует три автоматических зарядных станции, обеспечивая постоянную готовность роботов.
Результаты
Эксплуатация роботизированной системы на протяжении нескольких месяцев показала, что поставленные задачи решены в полном объеме. За счет минимизации человеческого фактора при работе роботизированной системы производительность выросла, точность комплектации близка к абсолютной.
В отличие от конвейерных систем комплектации, также способных решить поставленные задачи, роботизированная система может быть быстро расширена в при необходимости значительного увеличения производительности. Возможно также перемещение системы при необходимости на другую площадку — необходимо обеспечить лишь ровный пол, климатические условия, необходимые для хранения лекарственных средств, электропитание и WiFi покрытие.
Эта задача была решена путем роботизации комплектации, что и позволило достичь поставленных задач путем кардинального сокращения влияния человеческого фактора.
