Кейс в Packo — группа компаний Verder
Благодаря интеллектуальным паллетоперевозчикам от EP процесс производства стал более плавным. Простая автоматизация благодаря многофункциональным умным паллетоперевозчикам в компании Packo.
О заказчике
Компания Packo Inox, входящая в группу компаний Verder, является производителем, специализирующимся на промышленных насосах, гигиенических компонентах и технологиях обработки поверхностей. Компания Verder Group, работающая в более чем 28 странах и насчитывающая 2000 сотрудников, нацелена на устойчивый рост и инновации, предоставляя высококачественные решения как для научного, так и для промышленного секторов.
Текущая ситуация
Компания Packo столкнулась с рядом проблем в своей внутренней деятельности:
- Неэффективная транспортировка деталей: рабочие преодолевали большие расстояния, используя самоходные тележки для паллет, что приводило к значительным потерям времени (в том числе на управление тележками и пешие перемещения).
- Постоянно меняющаяся планировка цеха и производственных площадей: Частые изменения производственной площадки требовали гибкого логистического решения.
- Напряженный режим производственной среды: Необходимость обеспечения более безопасной навигации в условиях интенсивной и быстро меняющейся производственной среды.
- Необходимость построения сложных маршрутов: частые изменения маршрута, наличие нескольких перевалочных пунктов и координация между производственными линиями и зонами хранения все больше усложняют транспортировку вручную.
Внутренняя логистика связана с частой сменой маршрута, многочисленными остановками и необходимостью эффективной транспортировки деталей и готовой продукции между несколькими производственными линиями и складскими зонами.
Решение с использованием оборудования EP
EP внедрила автоматизированные паллетоперевозчики XP15, интеллектуальное и гибкое решение, адаптированное к динамичной производственной среде:
Возможность использования нескольких маршрутов для навигации по часто меняющейся производственной схеме
- Множество пунктов выгрузки и подбора грузов в 3 основных производственных подразделениях
- На складе установлен блок вызова, позволяющий сотруднику производственного подразделения вызвать робота по требованию
В настоящее время ежедневно используются два робота XP15, планируется внедрение третьего
Преимущества для клиента
- Простота настройки собственными силами: Автоматические паллетоперевозчики XP15 были полностью внедрены собственными силами — дорогостоящие консультанты или сторонние интеграторы не потребовались, это экономия времени и денег
- Повышение производительности: сотрудники, ранее занятые перемещениями на длинные дистанции, теперь сосредоточены на выполнении более прибыльных задач на рабочих станциях, что повышает общую эффективность производства.
Оборудование в проекте
о роботизированных
системных решениях
подробнее
об интересующем вас оборудовании.