Кейс EP XP15: транспортировка поддонов

Учитывая меняющиеся требования клиентов, Schnellecke требуются гибкие и масштабируемые решения для адаптации к различным грузам, материальным потокам и требованиям рабочей нагрузки. Быстрая и эффективная автоматизация имеет решающее значение для повышения эффективности и удовлетворения потребностей клиентов.

О заказчике

Schnellecke Logistics — ведущая международная логистическая компания. Услуги компании включают в себя целый комплекс операций — от транспортировки, управления складом и дополнительных услуг до модульной сборки и контейнерной упаковки. Благодаря возможностям глобальной сети и уникальной технологии, цепочки поставок клиентов оптимизируются. Компания Schnellecke уделяет особое внимание инновациям и устойчивому развитию, предлагая индивидуальные и перспективные решения.

Местонахождение: Зольтау, Германия
Отрасли промышленности: Автомобилестроение, Промышленные и потребительские товары
Обслуживаемые мировые рынки: Европа, Азия, Африка и Северная Америка

Текущая ситуация

Задачи, с которыми сталкивается Schnellecke Logistics, усложняются из-за меняющихся потребностей клиентов, для удовлетворения которых нужны масштабируемые и гибкие решения, с особым упором на оптимизацию таких процессов, как транспортировка поддонов от паллетайзеров, автоматическое дештабелирование, ручная обработка гофрокоробов на поддонах и функционал блока вызова.

Организация труда

Удаленное расположение в Зольтау затрудняет удержание персонала, а отсутствие сотрудников и больничные становятся причиной постоянных сбоев в работе, что сказывается на повседневной работе склада.

Оптимизация эффективности

Текущие операции требуют оптимизации повторяющихся процессов транспортировки поддонов, включая автоматизированную разгрузку, штабелирование блоков и ручную обработку, для поддержания конкурентоспособности на рынке.

Требования к гибкости

Рост спроса обусловил необходимость внедрения масштабируемых решений для автоматизации, способных адаптироваться к различным рабочим нагрузкам и материальным потокам, особенно при транспортировке поддонов от устройств для укладки на поддоны до рабочих станций.

Масштабирование по всей Европе

“Продукт EP является наиболее гибким продуктом по сравнению с другими продуктами на рынке для нашего сценария использования”.

“Все наши площадки хотят использовать XP – они просто сошли с ума.”

“По сравнению с более дорогими решениями для автоматизации, которые требуют изменения существующих технологических процессов, XP15 легко интегрируется в наши текущие рабочие процессы. Решение масштабируемо и, благодаря различным опциям и функциональным возможностям, подходит для широкого спектра операций. Использование XP15 может расширяться по мере роста нашей компании и адаптироваться к меняющимся требованиям клиентов.”

Хронология событий

От первого звонка до полноценной работы

Для решения этих задач компания Schnellecke обратилась к EP Equipment, чтобы узнать, как можно оптимизировать внутреннюю логистику. Вот как это происходило:

Шаг 1: Запланированный звонок

Компания Schnellecke запланировала звонок с экспертами по автоматизации EP.

Шаг 2: 15-минутное совещание команд

Первое 15-минутное совещание команд, чтобы обсудить:

Виртуальный осмотр площадки
Предстоящие работы
Типы грузов
Информация о движении материалов
Условия работы

Следующий шаг: Пошаговое видео, снятое командой Schnellecke и предоставленное в распоряжение EP.

Шаг 3: Определение масштаба проекта.

30-минутное совещание команды с экспертами EP по автоматизации. На основе осмотра объекта и ознакомительного видео совместно определены область применения и апробация концепции.

Шаг 4: Поставка и внедрение

Поставка в Зольтау

XP15 поставляется со склада в Европе.

Один день внедрения на площадке с командой EP

Пошаговая проработка на площадке с командой Schnellecke
Обучение выполнению необходимых задач XP15 (транспортировка, выгрузка колонны)
Апробация концепции подтверждена, робот готов к работе к концу дня
Проведено обучение команды
Окончательная приемка: сотрудники Schnellecke готовы самостоятельно управлять роботом

Обучение и приемка

Обучение пользователей
Сотрудники Schnellecke готовы самостоятельно управлять роботом

Следующий шаг

Блок вызова в качестве дополнительной опции для вызова робота в зону приемки, когда поддон готов к подборке. Устанавливается ключевым пользователем Schnellecke.

Решение

“Робот XP15 применим к нашим сценариям использования без необходимости изменения рабочей среды для внедрения робота”.

Компания Schnellecke сотрудничает с EP Equipment для внедрения совместного решения XP15, адаптированного к конкретным потребностям внутрипроизводственной транспортировки поддонов. Автоматизируя повторяющуюся транспортировку поддонов из пункта А в пункт Б, XP15 значительно сокращает количество транспортных потоков и объем ручного труда и повышает общую эффективность внутренней логистики.

Внутренняя транспортировка поддонов

Schnellecke использует XP15 для автоматизации транспортировки поддонов между цехами производства коробок и упаковки. Машина фальцует коробки, сотрудники вручную загружают поддоны с пустыми гофрокоробами на производственный участок, а затем распределяют задачи, нажимая соответствующие цифры на клавиатуре.

Решение Блок вызова

Блок вызова — это дополнительная функция, которая позволяет сотрудникам склада вызывать паллетоперевозчик к определенной рабочей станции на складе. В результате нажатия кнопки пустой робот перемещается в указанное место и готов к выполнению следующей задачи.

Данная операция предполагает вызов паллетоперевозчика из производственной зоны с помощью блока вызова. Затем робот забирает поддон, загруженный пустыми коробками KLT, из зоны приемки. Как только оператор нажимает кнопку, робот доставляет поддон в указанную зону стеллажа. После выполнения задания робот возвращается на место стоянки в производственной зоне. Эта система обеспечивает бесперебойный и эффективный рабочий процесс.

Автоматизированное решение для разгрузки

“Другие предприятия признают преимущества подхода EP к автоматизации. Мы собрали различные примеры использования, демонстрирующие его эффективность, и XP15 зарекомендовал себя как чрезвычайно гибкий инструмент для наших сотрудников”.

XP15 автоматически выгружает поддоны у рабочих станций. Робот доставляет стопу поддонов в специально отведенные пункты выгрузки. После этого сотрудники упаковочных станций получают прямой доступ к запасу пустых коробок. Это позволяет сотрудникам сосредоточиться на укладке и упаковке, повышая производительность.

Время работы

Работа в 2 смены в день в среднем занимает 15-16 часов.

Автоматизируя транспортные задачи, сотрудники могут сосредоточиться на более важных видах деятельности на складе, таких как упаковка и укладка, а производительность труда повышается за счет экономии времени на перемещения по складу.

Результаты

Внедрив EP XP15, компания Schnellecke успешно решила проблемы нехватки трудовых ресурсов и устранила узкие места, а также снизила эксплуатационные расходы при одновременном повышении эффективности. Быстрое внедрение, экономичная автоматизация и гибкость кобота XP15 позволили Schnellecke оптимизировать повторяющиеся задачи по транспортировке поддонов, предоставив сотрудникам возможность сосредоточиться на более важных задачах в своем логистическом центре.

Это масштабируемое решение обеспечивает компании Schnellecke возможность постоянного роста и повышения эффективности работы на нескольких европейских предприятиях. Команда инженеров по внутренней логистике обладает базовым опытом, необходимым для реализации следующих этапов модернизации внутри компании.