Автоматизация производства: что это такое, типы и какие в этом преимущества

Почему компании всё чаще предпочитают роботов ручному труду? Причина в том, что автоматизированные технологии и автоматизация производства дают значительно большую скорость и продуктивность по сравнению с трудом человека. Рассмотрим их влияние на примере:

Декатлон, ведущая компания в сфере спортивных товаров, столкнулась с растущими вызовами из-за резкого увеличения объемов заказов. Чтобы справиться с ситуацией, компания обратилась в Нисса Инжиниринг для автоматизации складских процессов.

В 2019 году в Белых столбах в Домодедово была протестирована система, состоящая из шести роботов и рабочей станции, которая показала свою эффективность. В 2021 году стартовало развертывание крупнейшей в России системы роботизации складской логистики, что неизмеримо повысило продуктивность.

Роботизация оптимизировала рабочие операции и уменьшила расходы. Автоматизация промышленного оборудования помогла Декатлону стать еще успешнее. Компания уверенно движется к новым вершинам, увеличивая объемы продаж и укрепляя позиции на рынке.

Такое положительное преобразование подводит нас к аспектам, которые рассмотрим далее: что такое автоматизация производства, какова роль автоматических устройств на предприятии и в чем заключается автоматизация технологических процессов.

Александр Шульц, Директор по логистике Decathlon: 

Автоматизация производства: что это такое, типы и какие в этом преимущества“Такое логистическое решение не имеет прецедентов в России. Вместе с коллегами из Nissa Engineering мы создали гибкую, расширяемую и высокопроизводительную систему, в которая по эффективности в разы превосходит систему ручной сборки. За то время, которое работник склада тратил раньше на сборку одного заказа, мы можем сейчас собрать 4-5 заказов. При этом, в связи с существенным ростом интернет-продаж, мы не сократили ни одного сотрудника, а просто перевели их на другие вспомогательные процессы”. 

01 В поисках решения задач по автоматизации они все чаще обращаются к АТПП

Автоматизация производств

Какова роль автоматических устройств применяемых на производстве

Вместо того чтобы сосредоточить внимание на масштабировании, компании сталкиваются с вызовами, связанными с безопасностью труда, созданием комфортных условий для сотрудников, строгим контролем продукции и минимизацией ошибок, обусловленных человеческим фактором.

Поэтому они все чаще обращаются к АТПП (автоматизация технологических процессов производства). Что же скрывается за этим термином, как происходит автоматизация процессов производства и какие шаги необходимо сделать для автоматизации технологических процессов?

Что представляет собой автоматизация производства?

Чтобы понять, как это работает, представьте производственную линию, где датчики, сенсоры и контроллеры связаны в слаженной гармонии, а выводные устройства управляются электронно-вычислительными системами.

Цель автоматизации – повышение производительности производства. Системы промышленной автоматизации выгодны в условиях растущей конкурентоспособности. Что же это значит для области производства?

02 Представьте себе производственную линию, где датчики, сенсоры и контроллеры работают в слаженной гармонии

Автоматизация производства: определение

Автоматизация производства — это комплекс по внедрению машин, механизмов и ПО в производство. Проще говоря, это внедрение технологий, которые помогают создавать продукцию с минимальным участием человека. 

Что такое автоматизация технологических процессов?

Автоматизация технологических процессов – это целостный комплекс, охватывающий все этапы производства – от разработки до управления. Это интегрированное решение помогает предприятию выйти на новый уровень и закрепиться на рынке, благодаря увеличению скорости работы и снижению рисков.

Для успешного внедрения автоматизации владельцам предприятий нужно понимать, где требуется оптимизация. Для этого нужны тщательный анализ организации работы на предприятии и определение областей, где технологии могут принести наибольшую пользу.

Автоматизация и устранение ручного труда

Автоматизация в производстве играет важную роль в защите здоровья сотрудников. Ведь работа с опасными материалами (алюминий или табак), может навредить человеку при длительном и постоянном контакте.

АТПП – это возможность практически полностью заменить ручной труд, гарантируя безопасность для работников, стабильную работу бизнеса. Особенно активно она внедряется в сферах обслуживания — кафе, ресторанах, магазинах и супермаркетах. Например:

  • штрих-коды облегчают идентификацию товаров;
  • сканеры штрих-кодов ускоряют обслуживание клиентов;
  • системы ведения отчетности помогают управлять ежедневными, квартальными показателями.

Штрих коды облегчают идентификацию товаров, Системы ведения отчетности позволяют управлять показателями

Сотрудники получают более комфортные условия труда, могут выполнять и перевыполнять план работ. Внедрение новых систем также открывает двери для переквалификации, помогая сотрудникам осваивать новые навыки, развиваться как специалисты.

Задачи и функции автоматизации

Целями автоматизации производственных процессов являются:

  • повышение безопасности: АТПП снижает риск несчастных случаев, заменяя человека в опасных условиях;
  • освобождение работников от рутинной работы: монотонные задачи выполняют машины, а сотрудники могут сосредоточиться на более творческих и стратегических задачах;
  • снижение риска брака, повышение качества: повышается точность и консистентность, это помогает изготовлению товаров более высокого качества;
  • увеличение производительности: непрерывные операции машин значительно превышают возможности человека;
  • оптимизация расходов: сокращение расходов на рабочую силу ведет к экономии;
  • рост прибыли: повышенная производительность и снижение издержек помогают увеличить прибыль компании.

Функции и цели автоматизации технологических производственных процессов

Цели автоматизации производства направлены на повышение эффективности предприятия. Система автоматизации производства увеличит гибкость и адаптивность бизнеса в условиях жесткой конкуренции.

Однако автоматизация производственных процессов и операций сопряжена со сложностями. Автоматизация труда — это не быстрый процесс.

Автоматизация технических процессов часто требует специалистов, если в штате нет необходимых кадров, можно рассмотреть сотрудничество с организациями, предлагающими автоматизационные решения через АСУ (Автоматизированная система управления).

Преимущества автоматизации процессов

Автоматизация в промышленности на 2025 год стала необходимой для многих предприятий, ведь она позволяет эффективнее организовать работу и повысить конкурентоспособность. Каковы же ее преимущества?

  • правильное распределение средств благодаря сокращению ручного труда, большие темпы производства с совершенствованием технических элементов;
  • уменьшение работ в опасных рабочих зонах, повышение безопасности;
  • большее соответствие заданным алгоритмам сводит процент брака к нулю;
  • непрерывность производства, увеличение эффективности из-за снижения влияния человеческого фактора.

Виды автоматизации производства

  1. Фиксированная: также «стационарная» или «жесткая», подразумевает настройку техники для производства конкретного продукта. Робототизируются только некоторые устройства, что подходит фирмам, выпускающим большие объемы однотипных товаров.
  2. Программируемая: работает по заранее заданным инструкциям, которые автоматически расшифровываются и выполняются. Этот подход дает возможность подстраиваться под выпуск различных продуктов, изменяя алгоритмы.
  3. Гибкая: обеспечивает быстрое реагирование на изменения в производстве. Основана на электронном управлении оборудованием, подходит предприятию с разноплановой продукцией.

04 Разновидности автоматизации

Поскольку у каждой организации свои задачи, универсального вида не существует. Выбор типа автоматизации определяется конкретными целями предприятия.

Уровни автоматизации производства и управления

Какие уровни автоматизации производства существуют и чем они отличаются друг от друга?

  1. Нулевой уровень: основные процессы выполняются людьми. Предприятие механизировано минимально, оснащено базовым технологическим оборудованием и программным обеспечением. Внедрение автоматизации в таком случае может быть нецелесообразным.
  2. Частичная автоматизация внедряется для отдельных видов оборудования. Многие процессы по-прежнему выполняются людьми. Станки выполняют рутинные задачи, а алгоритмы внедряются сотрудниками. Частичная автоматизация производства — это решение для оптимизации отдельных производственных операций, в том случае, если уровень выше временно недоступен.
  3. Комплексный: переход на автоматические технологические циклы, где основные процессы выполняются машинами. Вся техника объединена в единую систему с механизмами управления и транспортными узлами, но контроль над машинами остается за людьми.
  4. Полная автоматизация производства: все операции полностью возложены на машины. Достичь такого уровня автоматизации с нуля невозможно, поэтому компании постепенно проходят через предыдущие этапы, прежде чем полностью автоматизироваться.

Внедрение автоматизации на производстве — важный шаг для бизнеса. Уровень автоматизации производства определяется размером предприятия, его задачами и объемом выполняемых технологических работ.

Небольшими компаниями часто применяется частичная автоматизация производства, которая часто рассматривается как временное решение перед масштабированием. Задачи автоматизации производства, в этом случае, сводятся к оптимизации определенных процессов.

Полная автоматизация тех процессов необходима для крупных компаний, которые планируют увеличить объем продукции.

Методы автоматизации

Автоматизация на производстве обычно проходит тремя путями:

  1. Внедрение конкретного оборудования или добавление отдельных операций: если сотрудники сталкиваются с задачами, которые невозможно или сложно эффективно решить вручную, внедряются машины и устройства. Это помогает устранить узкие места и повысить общую эффективность.
  2. Автоматизация технологических участков: объединение нескольких производственных линий в единую систему помогает синхронизировать работу, обеспечить более гладкое взаимодействие между разными этапами. Подход увеличивает производительность, помогает снизить расходы на выполнение операций.
  3. Полная автоматизация производства — это когда все процессы на предприятии управляются техническими средствами практически без участия человека. Этот метод применяется редко, так как требует тщательного контроля при выпуске больших партий товаров и значительных инвестиций.

Даже частичная автоматизация промышленного производства может оптимизировать работу, снизить расходы на рабочую силу, увеличить объем производства. Поэтому каждый метод приносит свою пользу для бизнеса.

Системы автоматизации производства

Для внедрения АТПП есть разные системы и технологии, и вот основные из них:

  1. SAM-решения (Software Asset Management): нужны для управления производством, гарантируют эффективное использование программных ресурсов.
  2. IT-решения: технологии, связанные с обработкой, хранением и анализом информационных данных, важны в управлении процессами на основе больших объемов данных.
  3. Оборудование с числовым управлением (ЧПУ): машины с программными модулями помогают выполнять заданную работу с высокой точностью. Например, роботы могут автоматически отгружать товары или проверять образцы.
  4. Производственные системы CIM (Computer Integrated Manufacturing): решения координируют производственные операции, обеспечивая полную автоматизацию производства и интеграцию всех его элементов в единую систему.

06 Sam решения (software Asset Management) для компьютеризированного управления процессами

Как проходит процесс автоматизации

Он начинается с определения процессов для оптимизации. Проводится детальный анализ текущего уровня технической оснащенности предприятия, формируется четкая стратегия перехода к новой модели работы.

Этапы автоматизации производства:

  1. Выбор и развертывание инструментов: определение необходимых технологий, их установка на производственных линиях.
  2. Разработка проектной документации: разработка детальных планов по применению новых решений, включая схемы и инструкции.
  3. Стабильная работа оборудования: настройка и поддержка работы автоматизированных систем для предотвращения простоев и сбоев.
  4. Тестовые испытания для выявления проблем и их оперативного решения: помогают убедиться в корректности работы всех систем перед полным запуском.

Эксперты в автоматизации

Переход на АТПП требует времени на поиск специалистов. Чаще фирмы используют:

  • найм экспертов (программистов, инженеров ПО) для разработки и внедрения автоматизации промышленности;
  • покупку готовых систем с поддержкой, которые поставляются с поддержкой от поставщиков для быстрой интеграции и настройки.

08 Специалисты по автоматизации

Попытки самостоятельного внедрения автоматизации могут оказаться неэффективными из-за отсутствия необходимых знаний у сотрудников предприятия. Поэтому сотрудничество с профессиональными организациями — это более рациональное решение.

Автоматизация производства: примеры

09 Кобот (коллаборативный робот) по сравнению с традиционным может выполнить широкий круг задач

Электроника: коллаборативные роботы (коботы), стали настоящим прорывом в электронной промышленности. В отличие от традиционных роботов, коботы выполняют широкий круг задач и легко настраиваются под требования. Пример: группа компаний Scott Fetzer Electrical Group (SFEG) успешно внедрила коботов, что позволило увеличить производительность работы.

Упаковка косметики: французская компания по созданию парфюмерии и косметики L’Oréal использует роботов Fanuc для блистерной упаковки своих продуктов. В 2012 году при выпуске увлажняющих бальзамов для детей Baby Lips автоматизация Clear Automation помогла ускорить этап упаковки, снизив количество дефектов и повысив общую эффективность.

10 Fanuc для блистерной упаковки Loreal

Производство мебели: швейцарский бренд Franke внедрил роботов для склеивания кухонных моек, это обеспечило равномерное нанесение клея, а вследствие — улучшило продукт.

Промышленное оборудование: голландская фирма MQ Statieven использует роботов Hanwha HCR 12 для изготовления штативов. Они способны работать в тяжелых условиях, поднимать грузы до 12 кг, что значительно повысило производительность и снизило нагрузку на сотрудников.

11 Автоматизация производства роботами Hanwha

Примеры автоматизации показывают, насколько она может быть выгодной. Системы автоматизации технологических процессов помогают бизнесу нормализовать процессы, ускорить производство и улучшить продукцию.

Автоматизация и роботизация: преимущества

  1. Мобильность: роботы могут легко передвигаться по цеху и оснащать себя оборудованием. Они могут выполнять разные задачи без переналадки систем.
  2. Экономия времени: автоматизированные системы могут обработать до пяти деталей за то время, которое человеку нужно для одной. Результат: экономия до 80% временных ресурсов.
  3. Быстрая окупаемость: инвестиции могут окупиться всего за три месяца, тогда как возврат от найма нового сотрудника может занять более полугода.
  4. Снижение расходов на обучение: роботов можно перепрограммировать для новых задач, тогда как обучение сотрудников требует больших материальных и нематериальных ресурсов.
  5. Работа в опасных условиях: роботы могут выполнять задачи в сложных условиях, что помогает избежать травм, сохранить здоровье сотрудников.

12 Преимущества автоматизации и роботизации

Международный опыт

Автоматизация производственных процессов — это глобальная тенденция, охватывающая разные отрасли и регионы. Любые типовые производственные операции можно автоматизировать, что открывает перед предприятиями возможности для повышения эффективности.

Роботизация востребована в компаниях, использующих сложные технологии, такие как:

  • машиностроение;
  • металлургия;
  • медицина;
  • горнодобывающая промышленность;
  • сельское хозяйство;
  • исследования подводного пространства;
  • исследования космического пространства.

Кроме того, автоматизация важна там, где здоровье работников под угрозой:

  • атомные электростанции;
  • химическая промышленность;
  • табачная промышленность;
  • изготовление алюминия, а также других вредных материалов.

Безопасное внедрение

  • Частичная: изменения касаются отдельных машин, аппаратов или операций. Применяется, когда сложно автоматизировать все процессы, но можно улучшить отдельные части при помощи техники.
  • Комплексная: совершенствование конкретного технологического участка, цеха или производственной линии, работающих как единая система. Это позволяет синхронизировать работу и повысить общую эффективность.
  • Целостная: наивысший уровень, при котором контроль над всеми процессами передается техническим средствам. Этот метод применяется редко, ведь требует значительных инвестиций и тщательного контроля при выпуске больших объемов продукции.

Для чего нужна автоматизация производства

Основная цель автоматизации производства это повышение производительности и качества выпускаемой продукции. Также задачи автоматизации касаются сокращения времени изготовления, улучшения контроля процессами, сокращения расходов на сырье и др.

Каким направлениям она полезна?

Для повышения продуктивности предприятия активно внедряют ее в разные направления:

Автоматизируются:

  • производственные процессы;
  • организация, управление, планирование;
  • проектирование;
  • научные исследования;
  • бизнес-процессы;
  • обучение и другие сферы человеческой деятельности.

Можно автоматизировать:

  • производства разных отраслей;
  • процессы программирования;
  • технологические процессы;
  • рестораны, а также другие сервисные предприятия.

Программа АТПП нужна для улучшения связей, ранее основанных на ручном труде. Обучающие системы взаимодействуют с техникой, расширяя возможности получения информации, способствуя освоению новых программ. Техническое обеспечение повышает производительность труда, совершенствует продукт, делая его более конкурентоспособным на рынке.

Технологии

АТПП в промышленности — это симбиоз программных и аппаратных технологий, который помогает заменить человеческий труд машинами. Однако для эффективной работы этих систем нужно провести точную настройку оборудования, выбрать ПО. При этом, есть технологии нескольких видов:

  • Робототехника: она безопасна, а также обходится дешевле. Роботы могут выполнять разные задачи: от простых операций до сборки.
  • Искусственный интеллект (ИИ): направление, связанное с обменом данными и их обработкой в режиме реального времени. ИИ позволяет роботам обучаться, выполнять операции, на которые они не были заранее запрограммированы разработчиками.
  • Моделирование, симуляция: инструменты, которые разработчики используют для визуализации результата. Это помогает адаптировать и изменять дизайн продукта, выявлять и исправлять ошибки на ранних стадиях разработки.
  • Компьютерное зрение: нужно для контроля качества конечной продукции. Машинное зрение способно обнаруживать мельчайшие дефекты, которые человек может не заметить. Например, в метрологических исследованиях или при определении точного расположения деталей.

Компьютерное зрение применяется для контроля качества конечной продукции

Принципы автоматизации

АТПП основана на нескольких принципах, которые влияют на ее адаптивность:

Принцип согласованности и гибкости

В единой системе все операции взаимодействуют друг с другом. Гибкость означает возможность заменять любой элемент другим без полной перестройки.

Внедрение нового механизма происходит плавно, интегрируясь в существующие процессы. Такая система дает совместимость и универсальность элементов, это позволяет быстро адаптироваться к изменяющимся условиям.

Принцип завершенности

Автоматизация подразумевает создание замкнутого производственного цикла, где продукция не требует дополнительной доработки другими подразделениями. Для этого нужно:

  • универсальное оборудование, способное обрабатывать материалы, выполнять разные задачи;
  • соблюдение технологий, снижающих расходы: оптимизация процессов для снижения затрат;
  • простота настройки: облегчает быструю адаптацию оборудования к новым задачам;
  • интеграция производственных технологий: обеспечивает бесшовное взаимодействие всех элементов производства.

Принцип комплексной интеграции

Этот принцип предполагает оперативное включение автоматизированных процессов в единый цикл производства. Системы автоматизации становятся эффективнее, когда они интегрированы в общий процесс и успешно взаимодействуют с окружающей средой.

Принцип независимого выполнения

Одна из задач — свести ручной труд в производстве к минимуму. Полная автономия позволяет заметно повысить эффективность, уменьшить риски. Автоматизация считается успешной, если зависимость от человеческого фактора снижена.

Типы автоматизации процессов

Замена человеческого труда роботизированными механизмами возможна на определенных уровнях производства. Для этого требуется оборудование: от простых устройств до крупных программно-технических систем.

07 Типы автоматизации процессов

Есть разные средства автоматизации производства. Далее следует перечисление и описание автоматизированных систем используемых в производственном процессе:

Машины с числовым управлением (NC)

Это станки, электронные системы которых полностью контролируют технологические процессы, сводя к минимуму вмешательство человека. Роль сотрудников сводится к контролю: они отслеживают работу и проверяют готовые детали.

15 Машины с числовым управлением (nc)

 

Выполняется основная цель — это повышение эффективности. Ведь один работник может контролировать несколько NC одновременно, что позволяет увеличить количество выпускаемых деталей в несколько раз.

Роботы

Они нужны для повышения комфорта сотрудников и выполнения сложных, монотонных задач. Роботы могут иметь разный набор функций, вид, размер:

16 роботы используются на производствах

  • коллаборативные роботы (коботы): работают в тесном взаимодействии с людьми, выполняя задачи, требующие высокой гибкости;
  • автономные роботы: могут вносить изменения в свой программный код и отвечать за конкретные участки;
  • полностью автоматические роботы: работают по заранее заданным программам, выполняя нужные действия без помощи человека.

Информационные технологии (IT)

Широкая область, основная характеристика которой — использование компьютеров. В отличие от других типов, IT-решения относятся к интеллектуальному труду. Здесь используется техника для хранения, обработки, анализа и распространения информации, что помогает управлять большими объемами данных.

Системы автоматизированного проектирования

Используют компьютерные программы CAD/CAM/CAE для разных задач в зависимости от этапа процессов. Эти системы позволяют ускорить разработку сложных деталей и повышают точность проектирования.

18 Системы автоматизированного проектирования

Гибкие производственные системы (FMS)

Комплексы, работающие в полном производственном цикле при изменяющихся условиях. Система может подстраиваться под любые обстоятельства, изменять рабочие операции, корректировать дизайн и ускорять сборку.

19 Гибкие производственные системы (fms)

Системы компьютерного интегрирования (CIM)

Максимальная продуктивность достигается при объединении всех подразделений предприятия. CIM включает как технические процессы, так и компьютерное обеспечение:

20 Системы компьютерного интегрирования (cim)

  • создание проекта, планировка;
  • управление производственными участками;
  • логистику;
  • контроль качества;
  • организация продаж, управление финансами.

Системы SCADA

SCADA-системы (Supervisory Control and Data Acquisition) предназначены для диспетчерского сбора данных в режиме реального времени. Они контролируют работу, отслеживают состояние техники, настраивают сигнализацию и быстро реагируют на неполадки. Основная задача SCADA — непрерывный мониторинг объектов, на которых запущены автоматизированные процессы.

21 Системы Scada

Об окупаемости и прибыльности роботов

Грамотно интегрированные системы автоматизации и роботизации способны окупиться всего за год-два. В некоторых случаях срок возврата инвестиций сокращается до 3-4 месяцев, что делает такие вложения очень привлекательными.

Например, робот, способный работать круглосуточно, без перерывов, может заменить около 6 сотрудников. При этом расходы на одного сотрудника включают зарплату, налоги, отпускные, больничные, обеспечение спецодеждой и тому подобное — в среднем это от 30 до 60 тысяч рублей. Таким образом, инвестиции в роботов не только окупаются быстрее, но и снижают постоянные затраты на персонал.

Элементы процесса

  • датчики (сенсоры): отслеживают параметры;
  • исполнительные устройства: реализуют команды управления;
  • устройства ввода: позволяют вводить данные и команды в систему;
  • управляющие устройства (контроллеры): обрабатывают информацию, принимают решения;
  • устройства вывода: отображают результаты работы системы;
  • серверы: хранят и обрабатывают большие объемы данных;
  • компьютеры: обеспечивают обработку, анализ информации;
  • рабочие станции: нужны для взаимодействия операторов с системой.

Проектирование систем

Все начинается с выбора программных решений, направленных на эффективное управление процессами, механизмами предприятия.

22 Проектирование систем автоматизации

При проектировании разрабатывается техническое задание, далее следуют монтаж, программирование, настройка оборудования. В проектах определяются возможности системы управления, разрабатываются технические решения и схемы для ее эффективного функционирования.

Необходимое оборудование

Компании, которые занимаются разработкой систем автоматизированного управления производствами, предлагают спектр оборудования:

  • шкафы распределения;
  • регулирующие щиты;
  • сигнализация;
  • пусковые, защитные устройства;
  • контроллеры, реле, выключатели;
  • средства программного обеспечения.

Во время реализации проектов технологи тщательно выбирают расположение приборов, пультов управления, прокладку кабелей и установку щитов, что обеспечивает надежную работу всей системы.

Итоги

В статье мы рассказали о том, что значит автоматизация производства, описали ее виды, цели, типы. Мы также выяснили, что автоматизированные системы производства нужны для роста предприятия.

Промышленная роботизация в современных компаниях — это замена ручного труда автоматическим оборудованием с использованием компьютеров. Другими словами, это возможность применения роботов и автоматизация технологического процесса.

Что такое автоматизация производства кратко и для чего она нужна

Система автоматизированного производства — это использование автоматических систем и технологий для управления производственными процессами в компании.

Автоматизированное производство способствуют снижению затрат, повышению безопасности и производительности и улучшению качества продукции. Что доказывают также примеры автоматизации производства, представленные выше.

Автоматизация производственных процессов представляет стратегию получения долгосрочных преимуществ. Она помогает снижению расходов и открывает возможности для масштабирования бизнеса. Ключевым аспектом является корректная интеграция технологий, что обеспечивает их стабильную работу.

Ваш партнер для повышения эффективности бизнеса — Нисса Инжиниринг

Современная автоматизация производства необходима для развития бизнеса, так как она помогает улучшить показатели предприятия, сделать работу эффективнее. Компания Нисса Инжиниринг предоставляет решения для автоматизации производств и складов «под ключ», обеспечивая высокие стандарты организации работы.

Мы надежны в своих обязательствах. За годы работы мы заслужили доверие клиентов, что подтверждают отзывы на Яндекс.Картах. С нами вы получите эффективное решение, способствующее росту вашего бизнеса и укреплению его позиций на рынке!

Хотите узнать, как автоматизировать производство? Мы поможем!

Узнайте, какие средства автоматизации производства есть на предприятиях вашего региона. Получите консультацию от нашего менеджера, заполнив заявку на сайте.

Внедрения на производствах от наших партнеров

  • Thumbnail Автоматизация производства химического волокна от Enotek

    Кейс Enotek успешной автоматизации производства химического волокна

    Кейсы Enotek, Производства
  • Thumb Автоматизация производства электротехнической и электронной промышленности

    Кейс Enotek успешной автоматизации на производстве электротехнической и электронной промышленности

    Кейсы Enotek, Производства

Внедрения от "Нисса Инжиниринг"

Роботы для комплектации на складе "Декатлон"

  • Система позволяет увеличить скорость сборки заказов в 7,5 раз
  • Окупаемость за 2 года
  • Реализация от ТЗ до развертывания 6 месяцев

Сортировочные роботы в РЦ "СДЭК"

  • 98 сортировочных роботов (s20c)
  • производительность 4000 отправлений в час
  • 144 направлений сортировки

Узнайте о роботизированных системных решениях подробнее

Заполните поля, помеченные звездочкой и нажмите "Узнать подробнее"